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北京創聯匯通電氣 ????? 發布時間： 2020-12-21 03:30:01
導讀：來源：干式變壓器圈 干式變壓器主體的主要材料包括 磁路材料、電路材料、絕緣材料、結構材料等 ，其具體材料用途和類別有： 1. 硅鋼片 在干式變壓器中，對硅鋼性能的要求主要是
來源：干式變壓器圈
干式變壓器主體的主要材料包括磁路材料、電路材料、絕緣材料、結構材料等，其具體材料用途和類別有：
①鐵損低，這是硅鋼片質量的較重要指標。各都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和干式變壓器的鐵心體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵心的填充系數。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。干式變壓器通常采用冷軋取向硅鋼片，以確保其空載的能效水平。冷軋取向硅鋼片按照性能和加工方式，又可分為普通冷軋取向硅鋼片、高導磁硅鋼片（或高磁感硅鋼片）、激光刻痕硅鋼片。通常，將50Hz，800A交變磁場（峰值）下，鐵心所達到的較小磁極化強度B800A=1.78T～1.85T的硅鋼片稱為普通硅鋼片，記為“CGO”，而B800A=1.85T以上的硅鋼片記為高導磁硅鋼片（高磁感硅鋼片），記為“Hi-B鋼”，Hi-B鋼其與常規硅鋼片的主要區別在于：Hi-B鋼的高斯方位織構度非常高，即在易磁化方向上的硅鋼晶粒排列位向整齊度非常高，工業上采用二次再結晶過程制造含硅量為3%的硅鋼片，Hi-B鋼的晶粒位向與軋制方向的平均偏差為3°，而普通硅鋼片為7°，從而使得Hi-B鋼有更高的磁導率，通常其B800A可達到1.88T以上，提高了高斯方位織構度以及磁導率可降低鐵損。Hi-B鋼的另一個特點是鋼片表面附有的玻璃膜和絕緣涂層的彈性張力為3~5N/mm2，較普通取向硅鋼片的1~2 N/mm2更優，鋼帶表面的高張力層可減少磁疇寬度，減少異常渦流損耗。故Hi-B鋼比常規取向硅鋼片具有更低的鐵損值。#p#分頁標題#e#激光刻痕硅鋼片則是在Hi-B鋼的基礎上，通過激光束照射技術，使其表面產生微小的應變，進一步磁軸細化，實現更低的鐵損。激光刻痕硅鋼片不能進行退火處理，因為提高溫度，則激光處理效果便會消失。不同牌號的硅鋼片其物理特性基本相當，密度基本都是7.65g/cm3。對于同種類硅鋼片而言，其性能質量主要區別還是在硅的含量以及生產過程的工藝影響。
非晶合金材料是20世紀70年代問世的一種新型合金材料，它采用際先進的超急冷技術將液態金屬以106℃/S冷卻速度直接冷卻形成厚度0.02～0.03mm的固體薄帶，在它還沒來得及結晶時就已經固化。該合金材料與玻璃類似呈不規則原子排列，沒有金屬表征的晶體結構，它的基礎元素為鐵（Fe）、鎳（Ni）、鈷（Co）、硅（Si）、硼（B）、碳（C）等。其材料具有以下優點：a) 非晶合金材料不存在晶體結構，是一種各向同性的軟磁材料；磁化功率小，具有良好的溫度穩定性。由于非晶合金為無取向材料，故可以采用直接縫，使制造鐵心的工藝比較簡單；b) 不存在阻礙磁疇移動的結構缺陷，磁滯損耗要比硅鋼片小；c) 帶材的厚度極薄，只有0.02～0.03㎜，是硅鋼片的1/10左右。d) 電阻率高，約為取向硅鋼片的3倍；非晶合金材料的渦流損耗大大降低，因此單位損耗約為取向硅鋼片的20％～30％；非晶合金鐵心空載性能優越，采用非晶合金鐵心制造的干式變壓器其空載損耗較常規干式變壓器下降70～80%，空載電流下降50%以上，節能效果突出，目前電網公司在家節能減排降低網絡線損的目的下，家電網和南方電網從2012年開始均大力提高了非晶合金干式變壓器的采購比例，目前基本上非晶合金配變采購占比已達50%以上。#p#分頁標題#e#通常在1.56T左右，較常規硅鋼片1.9T的飽和磁密相差20%左右，故其干式變壓器設計磁密也同樣需要下降20%，非晶合金油變的設計磁密通常在1.35T以下，非晶合金干變的設計磁密通常在1.2T以下。2）非晶合計鐵心帶材受應力影響敏感，其鐵心帶材受到應力后，空載性能容易劣化，故在結構上要特別注意，鐵心應采用懸掛方式落在支撐框架和線圈上，整體僅承受自身重力，同時，裝配過程中需特別注意，鐵心不能受力，要減少敲打等方式。3）磁致伸縮較常規硅鋼片大10%左右，故其噪聲較難控制，這也是限制非晶合金干式變壓器廣泛推廣的主要原因之一，目前，南網和網招標中均對非晶合金干式變壓器的噪聲提出了較高要求，分為敏感區和非敏感區，并有針對性的提出了聲級要求，這就要求更進一步降低鐵心設計磁密。4）非晶合金帶材較薄，厚度只有0.03mm，故無法向常規硅鋼片那樣做成疊片形式，只能制作成卷鐵心形式，故其鐵心結構常規干式變壓器廠家無法自行加工，通常需整體外購，對應于卷鐵心帶材的矩形截面，非晶合金干式變壓器的線圈通常也做成矩形結構；5）產化程度不夠，目前主要還是進口日立金屬的非晶合金帶材為主，正在逐步實現產化，內已有安泰科技和青島云路等具備非晶合金寬帶（213mm、170mm和142mm），且其性能較進口帶材在穩定性上還存在一定差距。#p#分頁標題#e#6）較大帶長限制，前期非晶合金帶材較大外周帶長由于退火爐尺寸的限制，其長度也受到了較大限制，不過目前已基本解決，可制作較大外周帶長10m的非晶合金鐵心框，可用于制造3150kVA及以下非晶合金干變和10000kVA及以下非晶合金油變。基于非晶合金干式變壓器的優秀節能效果，再加上家節能減排以及一系列政策的促進，非晶合金干式變壓器市場占有率越來越大，并且，考慮到非晶合金帶材（目前為26.5元/kg）價格是常規硅鋼片(30Q120或30Q130)的兩倍左右，與銅差距相對較小，再考慮到電網產品的質量和招標要求，故，非晶合金干式變壓器通常采用銅導體。與常規硅鋼片相比，非晶合金干式變壓器成本主要差距如下：1）由于采用卷鐵心結構，故干式變壓器鐵心型式宜采用三相五柱結構，這樣可以減少單框鐵心重量，減低裝配難度，三相五柱結構和三相三柱結構從成本上各有優劣，目前大部分廠家采用三相五柱結構。采購回來的單框鐵心和組裝如圖2所示：2）由于心柱截面為矩形，故為了保持絕緣距離上的一致，高低壓線圈也對應的制造成矩形結構。3）由于鐵心設計磁密較常規硅鋼片干式變壓器低約25%，且其鐵心疊片系數大約在0.87左右，較常規硅鋼片的0.97要低許多，故其設計截面積需要較常規硅鋼片干式變壓器要大25%以上，對應的其高低壓線圈周長也要隨之增加，同時，還需要考慮高低壓線圈線匝長度的增加，若要保證線圈的負載損耗不發生變化，其導線截面積則需要對應的有所增加，故，非晶合金干式變壓器的銅用量較常規干式變壓器要多約20%。#p#分頁標題#e#
干式變壓器內部電路主要由繞組（也稱為線圈）構成，它與外界的電網直接相連，是干式變壓器的核心組成部分，干式變壓器的內部電路通常是由導線繞組而成，導線（電磁線）按材質分為銅導線和鋁導線，按導線截面形狀又分為圓導線、扁導線（又可分為單根線、組合線和換位導線）、箔式導體等，導線與導線之間覆蓋不同類型的絕緣層，較終形成整體線圈。故，干式變壓器電路的主要導體材料為銅和鋁。銅和鋁均是導電性能較好的金屬材料，是制作干式變壓器線圈的常用導體，其在物理性能上的差異如下表所示：銅鋁干式變壓器的差異也是由材料的差異決定的，具體表現在以下幾個方面：1）銅導體的電阻率僅僅是鋁導體的60%左右，為了達到相同的損耗和溫升要求，所需使用的鋁導體截面積要較銅導體大60%以上，所以相同容量和相同參數情況下，鋁導體干式變壓器體積通常要較銅導體干式變壓器大，不過此時干式變壓器的散熱面積也有所增加，所以其對油溫升較低；2）鋁的密度僅為銅的30%左右，所以鋁導體配電干式變壓器要較銅導體配電干式變壓器要輕；#p#分頁標題#e#3）鋁導體的熔點較銅導體低許多，所以其在短路電流的溫升限值為250℃，較銅導體的350℃低，所以其設計電密要較銅導體低，干式變壓器導線截面積要大，故體積也較銅導體干式變壓器大；4）鋁導體硬度較低，故其表面毛刺較易消除，故制成干式變壓器后，其由于毛刺產生的匝間或層間短路的概率減少；5）由于鋁導體的抗拉、抗壓強度較低，機械強度差，故鋁導體干式變壓器承受短路能力不如銅導體干式變壓器，在進行動穩定計算時，鋁導體的應力應小于450kg/cm2，而銅導體的應力限值為1600kg/cm2，承受能力大幅提高；6）鋁導體與銅導體之間的焊接工藝較差，接頭焊接質量不易保證，一定程度上影響了鋁導體的可靠性。7）鋁導體的比熱為銅導體的239%，但是考慮到二者密度和設計電密的差異，實際二者的熱時間常數相差并不如比熱差值體現的那么大，故對其制成干式干式變壓器的短時過載能力影響并不大。
干式變壓器運行的可靠性和使用壽命卻在很大程度上取決于其所使用的絕緣材料。絕緣材料又稱電介質，是電阻系數高、導電能力低的物質。絕緣材料可用于隔離帶電或不同電位的導體，使電流按一定方向流通。在干式變壓器產品中，絕緣材料還起著散熱、冷卻、支撐、固定、滅弧、改善電位梯度、防潮、防霉和保護導體等作用。絕緣材料在直流電壓作用下，只有極微小的電流通過。它的電阻系數（指在空氣中的體積電阻系數）比較高，一般在108~1020Ω·cm（導體的電阻系數是10-6~10-3Ω·cm， 半導體的電阻系數為10-3~108Ω·cm）。#p#分頁標題#e#絕緣材料對直流電流有非常大的阻力，由于它的電阻率很高，在直流電壓作用下，除了有極微小的表面泄漏電流外，實際上幾乎是不導電的；而對交流電流則有電容電流通過，也一般認為是不導電的。絕緣材料的電阻率越大，其絕緣性能也就越好。絕緣材料在干式變壓器中用以將導電部分彼此之間的導電部分對地（零電位）之間的絕緣隔離，用于各種支承件時，還應具有良好的力學性能。另外，絕緣材料還起到其它的作用，如散熱冷卻、固定、儲能、滅弧、改善電位梯度、防潮、防霉和保護導體等作用。1）氣體絕緣材料：常溫常壓下，一般的干燥氣體具有較好的絕緣性能，如空氣、氮氣、氫氣、二氧化碳、六氟化硫等，其中，空氣和六氟化硫在干式變壓器中應用比較廣泛；2）液體絕緣材料：液體絕緣材料通常以油狀存在，又稱絕緣油。如礦物質油、植物油、合成酯等；3）固態絕緣材料：如絕緣漆、絕緣膠、絕緣紙、絕緣紙板、瓦楞紙板、電工塑料及薄膜、電工層壓板（棒、管）、澆注成型的環氧樹脂、電瓷、橡膠、云母制品等。絕緣油其特點是電氣強度高、閃電高、凝固點低，在氧、高溫、強電場作用下性能溫度，無毒、無腐蝕性，粘度小，流動性好等特點。其在干式變壓器、油開關、電容器和電纜等電工產品中廣泛使用，起絕緣、冷卻、浸漬及填充作用，另外，在油開關中還起滅弧作用，在電容器中還起儲能作用。1）礦物質油：如干式變壓器油、開關油、電容器油、電纜油；#p#分頁標題#e#環氧樹脂是一種高分子化合物。樹脂特點是一種固體、半固體或準固體有機材料，分子質量不確定(通常是較高)，承受應力時有流動傾向，通常有一個軟化或熔化范圍，且固體斷面常呈現貝殼狀，其具有以下基本特征：1）分子鏈很長，每條鏈包含成百甚至上萬個原子，彼此以共價鍵連；2）長分子鏈由較小重復單元即鏈節組成，一個分子中的鏈節數稱為聚合度；3）大分子的分子間總力往往超過分子內原子間的化學鍵力，從而使高分子化合物出現一系列特性：例如沒有氣態聚合物、聚合物溶解過程很慢等，若分子間有交聯，則該特點更為特出。環氧樹脂是指含有環氧官能團的低聚物，1891年開始出現環氧樹脂，1947后美、瑞士多個公司相繼工業化合成成功雙酚A環氧樹脂。我于1956年開始生產。環氧材料的電氣絕緣性能尤其突出，不加填料時，固化物的EB高于16MV/m，pV高于1011Ω·m，εr為3～4，工頻下tanδ約0.002，因此，20%環氧樹脂都用于電氣電子絕緣，例如環氧浸漬漆作為B級絕緣漆，浸漬中小型電機定子繞組；環氧無溶劑漆用于大電機定子繞組的真空浸漬；層壓制品(板、管、棒)用作電機的槽楔和墊塊、高壓開關操作桿；粘結劑用于高壓電瓷套管的粘結；澆注料用于六氟化硫全封閉組合電器(GIS)中的盤形隔離絕緣子、互感器和高壓陶瓷電容器等的部件。目前內生產的環氧樹脂或改性環氧樹脂的牌號命名暫時仍不很統一。全球不同環氧樹脂制造商的命名也各不相同，需要根據商標識別。#p#分頁標題#e#環氧樹脂只是低聚物，固化后才能使用。固化劑能與環氧樹脂反應，使樹脂分子從線型結構交聯成體型結構。促進劑/催化劑能降低反應活化能的助劑，能促進/調整澆注料凝膠反應歷程。固化劑利用其所含的活潑氫與樹脂中活潑的環氧基進行開環加成反應實現固化，活潑氫就是固化劑或促進劑中－NH2、－NH－、－C00H、－OH和－SH中的氫。常用的固化劑有胺類和酸酐兩類。固化劑中有的需要促進劑/催化劑，有的需要高溫條件，有的在低溫下即可劇烈反應。固化劑的不同也會導致固化產物性能差異懸殊，對產品較終性能有重大影響。因此，在環氧樹脂配方體系中設計和選擇固化劑是十分重要的。環氧絕緣用于干式干式變壓器，是近40年的新發展。干式變壓器線圈設計壽命要求達到30年，耐熱等級達到F級，一般材料難以達到要求。
為此，要對對所用材料及其配方體系和工藝必須進行設計、優選、試驗和驗證，才能獲得理想效果的話。在樹脂絕緣干式干式變壓器中，環氧樹脂體系通過澆注或浸漬成型，再經過熱固化形成線圈絕緣(即縱絕緣)，在干式干式變壓器整個運行期間，環氧樹脂絕緣要同時保證線圈的電氣絕緣和機械強度，并通過熱傳導方式散發線圈內部的熱量。其較大弱點是樹脂絕緣缺陷和損傷(一般在制造過程中產生缺陷，在運行過程中產生損傷)的不可恢復和不可修復性。因此，避免固體絕緣開裂、避免澆注缺陷、避免局部放電(即局放)就顯得格外重要，并成為固體絕緣制造技術的關鍵，是制造商間相互競爭的焦點。由于干式變壓器運行中損耗帶來的較高溫升，使樹脂絕緣長期在高溫工作 (比如F級干式變壓器，設計的較高工作溫度一般在140℃左右)，而干式變壓器在投運前和檢修期間又可能處在低溫(比如 -30℃)，而且，干式變壓器隨時會受到雷電高壓沖擊或短路時的巨大電動力沖擊。樹脂絕緣的線圈應能適應這些變化，并能抵御或承受極端高低溫下的短路電動力沖擊, 因此對環氧絕緣體系的熱、機、電性能提出了極其苛刻的要求。樹脂澆注干式變壓器的絕緣材料體系目前有兩種，一種是“純樹脂澆注＋高填充率玻璃纖維增強”，另一種是“樹脂石英粉澆注＋預浸玻璃網格局部加強”。而絕緣體系(即習稱絕緣結構)所包含的領域比絕緣材料體系更廣，它指電氣設備(或其先立部件)的絕緣整體，不僅包括絕緣材料及其組合方式，還應考慮絕緣與導體或磁體間的關系、與電場的關系、絕緣與周圍環境(氣體或液體及其狀況、表面污穢、散熱條件、機械力或輻射作用等)的關系等，它與電力系統運行參數間的適應性就是絕緣配合。干式干式變壓器中氣流和散熱情況、絕緣受力情況等，都在絕緣體系要考慮的范圍之中。植物纖維紙分為木質纖維、棉纖維和麻纖維，其中較常用的為純硫酸鹽木漿纖維紙，其原料為木材，常用的是軟木中的松杉科木材，如黃松、白松、紅毛杉和紅松等木材，主要成分為纖維素，是一種天然的高分子化合物。絕緣紙制造方法采用化學法，如硫酸鹽法，該方法中蒸煮液主要成分為硫化鈉（Na2S），硫化鈉水解，生成硫化氫鈉和氫氧化鈉，硫化氫鈉能和纖維素以外的木質素發生反應，將其溶于堿液中，該蒸煮液比較溫和，故纖維素的分子量下降很少。干式變壓器中常用的植物纖維素絕緣紙有：電力電纜紙，高壓電纜紙和干式變壓器匝間絕緣紙等。1）電纜紙：電纜紙是由硫酸鹽紙漿制造，牌號為DL08、DL12、DL17，厚度分別為0.08mm、0.12mm和0.17mm，成卷供應，電纜紙經干式變壓器油浸漬后，其機械強度和電氣強度均會有明顯提高，如在空氣中電力電纜紙電氣強度為6～9×103kV/m，而干燥浸漬干式變壓器油后其電氣強度達到70～90×103kV/m，電纜紙在干式變壓器的運行中有足夠的熱穩定性，通常用作纏繞絕緣和層間絕緣。電纜紙又包括高壓電纜紙、低壓電纜紙、高密度電纜紙及絕緣皺紋紙。高壓電纜紙適用于110～330kV干式變壓器、互感器，介質損耗角正切值低；低壓電纜紙用于35kV及以下的電力電纜和干式變壓器或其它電氣產品的絕緣；絕緣皺紋紙是由電工絕緣紙經起皺加工而制成，沿其橫向有皺紋，拉伸時被拉開，常用于油浸式干式變壓器的繞包絕緣，如線圈出頭、引線及靜電屏蔽裝置的絕緣包扎；高密度電纜紙，也是絕緣皺紋紙的一種，比一般的皺紋紙的電氣強度要高100%～150%，機械強度高50%，電氣強度高，耐油性能好，彈性好，便于拉伸，可替代漆布帶用作引線以及導線連接和彎曲部位的絕緣。#p#分頁標題#e#2）電話紙：電話紙也是用硫酸鹽紙漿制造，常用與電話電纜，它的機械強度較差，一般作為導線的匝絕緣、層絕緣或導體的覆蓋絕緣。3）電容器紙：電容器紙按使用要求分為A類和B類，A類電容器紙用于電子工業金屬化紙介電電容器上。B類主要用作電力電容器的極間介質。電容器紙的特點是緊度大，厚度薄。一般電流互感器常采用電容器紙，干式變壓器用得較少。4）卷纏絕緣紙：卷纏絕緣紙用作上膠紙的底紙，上膠紙用來卷繞絕緣筒（管）和電容式套管，其特點是吸水高度高于電纜紙低于浸漬紙。上膠紙分為單面或雙面涂膠（酚醛或環氧樹脂），經低溫固化而成，用上膠紙卷制紙筒或壓制層壓制品時再經加溫加壓時膠較后固化，卷筒一般用單面膠紙，壓制膠紙板用雙面膠紙。此外，還有菱格點膠紙（網格式點涂膠紙），用于油浸式箔繞線圈的層間絕緣，固化后即保證絕緣之間及絕緣與箔之間的粘合，增強了強度又有較好的透油性。常規的干式變壓器絕緣紙中應用較多的是電纜紙、皺紋紙和菱格點膠紙，用在干式變壓器中作為匝間絕緣、層間絕緣、引線綁扎等，通常，各類絕緣紙價格相差并不會太大，大約均在20元/kg左右。電工薄膜和電工復合材料具有優良的介電性能，都屬于薄片絕緣材料。電工薄膜有聚酯薄膜和聚酰亞胺薄膜，在干式變壓器中也可用作導線絕緣、層間絕緣等。電工復合材料是由薄膜的一面或雙面粘合纖維材料而制成的復合制品，在干式變壓器中可用作層間絕緣，尤其是在干變的箔繞線圈中，低壓線圈通常采用復合材料預浸樹脂后作為層間絕緣。常用的復合材料有DMD、GHG等。DMD全名為聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復合材料，分為預浸樹脂DMD和非預浸DMD，它是在一層聚酯薄膜（M）兩側粘貼聚酯纖維非織布（D）制成的三層柔軟復合材料。DMD 具有優異的電絕緣性、耐熱性和機械強度以及優異的浸漬性。非預浸DMD可用作油浸式干式變壓器的層間絕緣，預浸DMD可用作F級干式干式變壓器的低壓箔繞線圈層間絕緣。其具體性能指標如下表所示：#p#分頁標題#e#GHG全名為聚酰亞胺薄膜預浸H級樹脂玻璃纖維柔軟復合材料，它是在一層聚酰亞胺薄膜（H）兩側粘貼玻璃纖維布（G）制成的三層柔軟復合材料。相較于DMD其具有較好的耐熱性，可用于H級絕緣干式干式變壓器的低壓箔繞線圈層間絕緣。NHN全名為聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復合材料，是聚酰亞胺薄膜兩面用H級粘合劑粘合聚芳酰胺纖維紙（Nomex）而成。NHN是目前較高檔的薄層絕緣材料，具有優異的耐熱性、較好的介電性能、較小的吸水性及優良的防潮性能。它屬于H 級絕緣材料，可用于H級干式干式變壓器的層間絕緣。其具體性能參數如下表所示：絕緣紙板是用純硫酸鹽木漿抄紙制成，可用于餅式繞組的油隙墊塊、油隙撐條、隔板、紙板筒、瓦楞紙、鐵軛絕緣、夾件絕緣和端絕緣繞組壓板等，其常用厚度為1.0mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm、6mm，絕緣紙板按密度分為低密度紙板、中密度紙板和高密度紙板，低密度紙通常稱為T3軟紙板，密度在0.75g/cm3～0.9g/cm3之間，強度較低，常用于折彎件或經潤濕以后制作拉伸件，如成型角環、環狀件和軟紙筒等。低密度紙板吸油率高，成型性好，但力學性能較差；中密度板通常稱為T1紙板，密度為0.95g/cm3～1.15g/cm3之間，用作撐條墊塊等；高密度紙板通常稱為T4硬紙板，密度為1.15g/cm3～1.3g/cm3，用作絕緣紙板筒、絕緣壓板和端圈等。在高壓線圈多層紙筒組成的油-板間隔結構中，也可用瓦楞紙板代替紙板撐條形成油隙，這樣可以在保證絕緣性能的基礎上節省材料。#p#分頁標題#e#聚丙烯薄膜是由聚丙烯樹脂（PP）擠出厚片，經定向拉伸而成，其特點是：1）密度小，可拉伸成0.06mm甚至更薄，其密度為0.89g/cm3～0.92g/cm3。2）具有較好的電氣性能和化學穩定性，相對介電系數為2～2.2，擊穿打壓大于150MV/m；3）具有很好的機械性能，其抗張強度大于100MPa；4）可在125℃長期使用，屬于E級絕緣；5）具有疏水性，防吸水的能力很強，可用于油浸式干式變壓器的導線絕緣。干式變壓器油、絕緣紙是油浸式干式變壓器線圈的的主要絕緣材料，樹脂、絕緣紙、復合材料是干式干式變壓器線圈的主要絕緣材料，除了這些材料外，在干式變壓器中還常用到以下一些絕緣材料：（層壓木、層壓板、絕緣漆、絕緣膠、棉布帶、緊縮帶、無緯帶等1）層壓板：電工層壓制品是由紙、布及木質單板作底材，浸（或涂）以不同的膠粘劑，經熱壓（或卷制）而制成的層狀結構的絕緣材料。根據使用要求，層壓制品可制成具有優良電氣、機械性能和耐熱、耐油、耐霉、耐電弧及耐電暈等特性的制品。層壓制品主要包括層壓板、層壓木、層壓管、棒、電容套管芯和其它特種型材等。層壓制品的性能取決于底材和膠粘劑的性質及其成型工藝。層壓板按照原材料和粘合劑的不同，分為絕緣層壓板（紙板，用于油變）、酚醛層壓紙板（通稱電木板，紙板浸漬酚醛樹脂，用于油變）、酚醛層壓布板（棉布浸以酚醛樹脂，常用于油變）、環氧玻璃布板（玻璃纖維布以環氧樹脂為粘合劑，可用于F級干變或油變）、改性二苯醚玻璃布板（玻璃纖維布以改性二苯醚樹脂為粘合劑，可用于H級干變）、雙馬來酰亞胺玻璃布板（玻璃纖維布以雙馬來酰亞胺樹脂為粘合劑，可用于H級干變）。層壓板通常具有較好的機械強度和絕緣性能，在干式變壓器中常用作鐵心夾件絕緣、外部支承件等。2）絕緣筒（管）：干式變壓器中的絕緣筒主要用于內外線圈間、線圈與鐵心之間，用于線圈內襯骨架，導線直接繞制在絕緣筒上，同時，絕緣筒還可用于主絕緣，增加主絕緣油隙數量，增強絕緣。絕緣筒根據材料的不同，通產共分為酚醛紙筒（常用于油變）、環氧玻璃布筒（常用于油變或F級干變）、改性二苯醚玻璃布筒（常用于H級干變）、玻璃鋼筒（常用于H級干變）、雙馬來酰亞胺玻璃布筒（常用于H級干變）等。#p#分頁標題#e#3）層壓木：電工層壓木選用優質的硬木，如白樺木、山毛櫸等，經70℃～80℃兩次蒸煮，去掉木材本身的木質酸和油脂后，切為1～3mm的單板，干燥后再涂以樹脂膠黏劑，經預固化處理后，經反復組坯疊裝而成，具有良好的絕緣強度和機械強度，在油變中可用作墊塊、角環等的。4）綁扎帶：干式變壓器用綁扎帶有棉布帶、緊縮帶、網狀半干無緯帶、玻璃布帶、聚酯帶等，用于鐵心、線圈的綁扎、收緊等。
在干式變壓器中，還有結構材料和附件，結構材料主要起到干式變壓器支承、磁路、電路加固、干式變壓器絕緣液封裝等功能，包括夾件、油箱、散熱器、儲油柜等，其主要材料為Q235鋼材，對于油箱箱蓋的出線套管位置常采用無磁鋼以減少渦流，此外干式變壓器器身內部有時也會在采用無磁鋼或高牌號鋼材。干式變壓器附件主要其性能監測和保護功能，干變中包括溫控器、風機、互感器等，油變中包括氣體繼電器、溫控器、壓力釋放閥、分接開關等，部分附件需求是由客戶提出。來源：干式變壓器圈
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